工学部機械工学科
いつの時代も、機械は産業を根幹から支え続けてきました。つまり、機械工学こそエンジニアリングの基盤であり王者であると言えます。本学科では、機械工学分野における優秀な専門家たちが、基礎から高度な応用技術まで幅広く、学生一人ひとりに教授しています。
将来の活躍フィールド
メーカーの設計・開発・製造・生産などのセクションへ
- 輸送機器
- 産業用機械
- ロボット
- プラント
- ナノテクノロジー関連
- インフラ関係
- 学びの分野
- モノづくり
- 輸送機器
- ロボット
- 航空宇宙
- 精密機械
- 医療福祉
もっと知ろう！機械工学科
3D造形先端加工センターでの学修
簡単なおもちゃを製作してモノづくりの楽しさを体験する「機械工学入門」や、自らのアイデアでモノの設計・ 加工を行う「機械創成工学実習」、さらには卒業研究まで、機械工学科には3D 造形先端加工センターを使う機会がたくさん。中でも「機械創成工学実習」は、手を動かすことのおもしろさがわかる、製作物が完成して動いた時に大きな達成感が得られる、と学生に大好評です。
技術の教員免許取得
機械工学科では中学（技術/数学）、高校（工業/数学）の教員免許が取得可能です。その中でも技術の教員免許を取得できるのは近畿エリアの私立大学では3校のみ。学科が一体となってサポートを行い、多くの教員を輩出しています。
1年次に教職課程について知り、子どもが好きだったこともあって、2年次から教員をめざして履修を始めました。教育心理学等、生徒とコミュニケーションをとるための知識を身につけるとともに、学科では実験を通して専門知識を磨いています。木工実習やはんだづけ実習を行ったことも、印象に残っていますね。将来は、技術が生活にどう役立つのか、わかりやすく楽しく教えられる先生になりたいと思っています。
学びのポイント
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ポイント01
学修意欲を高める「創成体験系」を導入
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ポイント02
機械設計やCADの資格取得をサポート
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ポイント03
最先端の技術に触れられる研究室
学びのステップ
1年次専門科目を学ぶための基礎固め
1年次では「機械工学」を学ぶために必要な力学や数学を学ぶとともに、「機械工学入門」「工業力学」等入門的な実験・実習を通して、機械の基本的な構造を知り、これからどのようなことを学んでいくのかを理解します。また、設計に必須である図学や製図について学びます。
つぎへ
2年次機械工学の基礎を講義と実習で学ぶ
「機械工学」の基礎である四力学（「機械力学」「材料力学」「熱力学」「流体力学」）と最近の機械に不可欠な「制御工学」「計測工学」について、講義と演習を組み合わせて学修し、確実な理解と応用力を修得します。また、多くの企業で設計に用いられている3DCADの基礎を学びます。
つぎへ
3年次機械工学の学びを実践に移す
「機械工作法」「機械材料学」「伝熱工学」等、少し発展的な科目を学びます。また、企画・設計から部品の発注・購入、機械の製作までを自ら行う「機械創成工学実習」、企業で実際に業務を経験する「インターンシップ」等、実際にモノづくりを行うことにより、独創的な技術者としての能力を養います。
つぎへ
4年次これまでに学んだことの総まとめ
研究室に所属し卒業研究を行います。自分の研究テーマに沿って自ら考えて研究計画を立て、文献調査・実験・解析等を行い、その結果をもとに新しく得られた知見をまとめます。最先端技術を追求する研究室が多く、スケールの大きなテーマや、学会でもトップクラスの研究に触れる機会に恵まれています。
就職
| 資格 | 取得できる資格（所定科目の単位取得が必要） |
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|---|---|---|
| 取得をめざす資格 |
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カリキュラム
学科内容
授業紹介
機械工学入門
機械を動かす醍醐味を知り、学びの基礎をつくる。
さまざまな機械の構造を理解し、それらを動かす醍醐味を知ることは、機械工学を学ぶ入口。ロボットや自動車関係の機器、エアホッケーの原理である静圧パッド等の製作実習を行います。
機械創成工学実習
少人数グループで企画や設計、製作といったモノづくりを実体験する。
少人数グループで、基礎的な力学を応用したモノづくりを体験。企画、設計・製図、部品の調達、製作までを行い、さらに1年の締めくくりとして作品のプレゼンテーションを実施します。
CAD実習
3DCADを用いて設計から製造にいたる一貫した流れを学ぶ。
3DCADシステムを使ったコンピュータ上での設計、シミュレーションや解析、プロダクトサイクル管理等を体験。設計から製造までをつなぐ、一貫したシステムを実践的に学びます。
機械工学実験
講義で得た知識を実験によって目で確かめ、工学への理解を深める。
機械工学の専門性を深める上で重要なテーマに関する実験を行います。講義で学んだ専門科目に関連する現象を実際に目で見ることにより、理解を深めるとともに、計測の方法と結果の検討方法を学びます。
研究室紹介
流体工学研究室
複雑流体に着目し、機能性材料の加工を発展させる。
プラスチックに繊維状の粒子を混ぜた「繊維強化プラスチック」。軽くて高い強度を持った機能性材料として、車のボディや建築資材等に使われています。こうした機能性材料を用いた製品をつくる際には、材料を流動状態にして型に流し込む工程が必要です。しかし、その流れは水の流れとは大きく異なる複雑なものとなるため、成形加工の際にさまざまな問題が発生します。それらの問題解決のために、本研究室では、機能性材料の原料となる複雑流体の流れのメカニズムを実験やコンピュータシミュレーションによって調べています。
加工工学研究室
難削材料をテーマに、機械加工技術を探究する。
主に難削材料の機械加工について研究しています。その難削材料のひとつが、CFRP（炭素繊維強化プラスチック）です。CFRPは優れた特性を持ち、最新の航空機や自動車等、多くのモノへ利用が広がっています。しかし、機械加工が難しく加工コストが高くなるため、使用される場面が限られているのが現状です。そこで本研究室では、そうした難削材料の効率的な加工方法を考え、実践し、その結果について考察を行っています。5軸制御加工機やワイヤカット加工機等、大学の設備も積極的に活用し、モノづくりの現場で活躍できる人材を育てています。
水理構造物の流体関連振動／空調用圧縮機の最適設計／機械・構造物の強度評価・健全性維持に関する研究 ／超精密機器のシステム構成／エンジンの熱効率向上に関する研究／省エネルギーと環境保全技術／エネルギーシステムにおける熱流動現象／生活支援を目的としたロボット・メカトロニクス機器に関する研究
先輩の声
憧れの仕事に結びついた。
の技術が、仕事に活きている。
2015年 本学大学院 制御機械工学専攻 修了
（大阪府 大阪電気通信大学高校 出身）
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